In onlangse jare, as gevolg van die vooruitgang van tegnologie en doeltreffendheid, het die toepassing van LED's al hoe meer uitgebrei;met die opgradering van LED-toepassings het die markvraag na LED's ook ontwikkel in die rigting van hoër krag en hoër helderheid, wat ook bekend staan ​​as hoëkrag-LED's..

　　Vir die ontwerp van hoëkrag-LED's gebruik die meeste van die groot vervaardigers tans groot-grootte enkel-laespanning DC LED's as hul steunpilaar.Daar is twee benaderings, een is 'n tradisionele horisontale struktuur, en die ander is 'n vertikale geleidende struktuur.Wat die eerste benadering betref, is die vervaardigingsproses amper dieselfde as dié van die algemene klein matrys.Met ander woorde, die deursnee-struktuur van die twee is dieselfde, maar anders as die klein grootte matrys, moet hoë-krag LED's dikwels teen groot strome werk.Hieronder sal 'n bietjie ongebalanseerde P- en N-elektrode-ontwerp ernstige stroomverdringingseffek veroorsaak (Huidige druk), wat nie net sal maak dat die LED-skyfie nie die helderheid bereik wat deur die ontwerp vereis word nie, maar ook die betroubaarheid van die skyfie sal beskadig.

Natuurlik, vir stroomop-skyfievervaardigers/skyfievervaardigers, het hierdie benadering hoë prosesversoenbaarheid (CompaTIbility), en dit is nie nodig om nuwe of spesiale masjiene aan te koop nie.Aan die ander kant, vir stroomaf-stelselvervaardigers, die perifere sameplasing, soos kragtoevoerontwerp, ens., is die verskil nie groot nie.Maar soos hierbo genoem, is dit nie maklik om die stroom eenvormig op groot-grootte LED's te versprei nie.Hoe groter die grootte, hoe moeiliker is dit.Terselfdertyd, as gevolg van geometriese effekte, is die ligonttrekkingsdoeltreffendheid van groot-grootte LED's dikwels laer as dié van kleineres..Die tweede metode is baie meer ingewikkeld as die eerste metode.Aangesien die huidige kommersiële blou LED's feitlik almal op die saffiersubstraat gekweek word, om na 'n vertikale geleidende struktuur te verander, moet dit eers aan die geleidende substraat gebind word, en dan word die nie-geleidende Die saffiersubstraat verwyder, en dan die daaropvolgende proses voltooi is;in terme van stroomverdeling, want in die vertikale struktuur is daar minder nodig om die laterale geleiding in ag te neem, dus is die stroomuniformiteit beter as die tradisionele horisontale struktuur;boonop die basiese In terme van fisiese beginsels het materiale met goeie elektriese geleidingsvermoë ook die eienskappe van hoë termiese geleidingsvermoë.Deur die substraat te vervang, verbeter ons ook die hitte-afvoer en verminder die aansluitingstemperatuur, wat indirek die ligdoeltreffendheid verbeter.Die grootste nadeel van hierdie benadering is egter dat as gevolg van die verhoogde proseskompleksiteit, die opbrengskoers laer is as dié van die tradisionele vlakstruktuur, en die vervaardigingskoste baie hoër is.